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设备润滑状态的检测
发布日期:2014-5-15    发布者:admin    点击次数:2152 

设备润滑的检测是设备润滑管理一个不可缺少的环节。由于受到内外界因素变化的影响,设备润滑油会逐渐发生物理和化学反应而变质,生成有害物质,从而劣化设备技术状态,缩短设备使用寿命,甚至发生设备事故。润滑油变质的原因很多,而氧化、水分增加及杂质混入是较为重要因素。为保证设备的正常运行,必须加强与规范对设备润滑的检测。目前,按“质”换油进行油品状态检测的方式主要有如下三种:

(1)定量分析。也称理化分析,即化验油品的运动粘度、酸质、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况,从而较全面地反映润滑油品的润滑状态,分析结果较为可靠。但是,此类分析所用仪器和设备大多价格昂贵,如:光谱分析仪、铁谱分析仪、气相色谱分析仪、红外光谱分析仪等,此法仅适用于高、精、尖设备的润滑状态监测。

(2)目测诊断。取三个试管分别盛装同牌号的标准新油、报废油和被测油样,进行比较,再结合试纸等测试手段,凭经验确定油品状态。该法简单易行,但受操作者经验等条件影响,难以全面、可靠、科学地反映油品状态,故有较大的使用局限性,只能作为油品状态监测的一种辅助手段。

(3)定性监测。测试油品的变质及受污染程度等综合性能指标,全面反映润滑油品的状态。该方法所用测试仪表价格相对低廉,检测速度快,仅需短短5一l0min即可完成油品准确定性,且操作简单、携带方便,适用面较广。客观地说,各种油质检测技术均有其局限性,必须综合利用各技术之长,设备润滑答理方式才能称得上是科学的。例如,现代高、精、尖机械设备的润滑系统,大都采用在线自动监测换油,装有自动测控与安全联锁装置,对其运行状态进行监测并连续地发出信号,提示人们随时了解设备运转过程中润滑系统技术状态。但一旦这此自动控制与监测装置本身发生故障,人们依据并过分依赖这此装置进行设备操作时,势必造成严重的设备润滑事故。所以,如能同步使用目测诊断或油质快速分析仪等多种方法,同时进行设备润滑状态监测。才能确保设备可靠润滑。

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